 ЭА 400/10У
Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки оборудования из коррозионностойких стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, Х18Н22В2Т2, AISI 318, 321, 347 и им подобных работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350ºС не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из стали перлитного класса, когда к сварочным соединениям предъявляются требования стойкости против межкристаллитной
коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-14).
Ток: = (+) постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Пространственные положения при сварке:
    
Режимы прокалки: 200-250°С, 2 часа
Классификации и одобрения
| ISO/ EN |
AWS |
ГОСТ / ОСТ |
| |
|
ГОСТ 10052-75: Э-07Х19Н11М3Г2Ф
ОСТ 5.9244-81 |
ГосАтомНадзор
Типичные характеристики наплавленного металла
Химический состав, %
| С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
P |
S |
| max 0,10 |
2,20 |
0,35 |
18,2 |
10,8 |
2,75 |
0,50 |
max 0,030 |
max 0,020 |
Механические свойства
σт
(предел текучести наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
σв
(предел прочности наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
δ
(относительное удлинение наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
KCV
(ударная вязкость наплавленного металла [Дж/см2] на V-образном надрезе Шарпи при испытаниях на ударный изгиб) |
| ≥ 350 МПа |
≥ 550 МПа |
≥ 25% |
≥90 Дж/см2 при +20°С |
|
