Дуговая сварка покрытым электродом находит широкое применение. Этим способом наплавляют около 50 % массы металла, наплавляемого всеми способами сварки.
Типы сварных соединений
Применяемые соединения: а — стыковое, б — тавровое, в — угловое, г — нахлесточное. Сварку коротких швов (до 300 мм) производят на проход, швов средней длины (300 ... 1000 мм) — от середины к краям или обратноступенчатым способом, длинных швов (более 1000 мм) — от середины к краям обратноступенчатым способом.
Схемы выполнения многослойных швов
При многослойной сварке длинными участками элементов большой толщины с разделкой кромок каждый предыдущий слой до наложения последующего успевает значительно охладиться. Для уменьшения сварочных деформаций или с целью получения более благоприятного термического цикла (например, при сварке низколегированных сталей) применяют многослойную сварку короткими участками. В этом случае каждый последующий шов накладывается на не успевший еще остыть предыдущий слой, и заполнение пространства разделки выполняется "блоками", каскадным методом или "горкой".
Схемы сварки лежачими и наклонными электродами
Механизация и увеличение производительности сварки покрытыми электродами в нижнем положении достигаются применением сварки лежачими и наклонными электродами. В этом случае используют электроды больших диаметров и длины, и сварщик может обслуживать от трех до шести одновременно работающих установок.
Электродами можно выполнять и точечную дуговую сварку. Существенное увеличение глубины проплавления и соединение прославлением нескольких элементов без пробивки отверстий могут быть обеспечены при применении покрытого электрода, опирающегося на свариваемые элементы и нагруженного грузом, расположенным на штанге. При включении тока дуга проплавляет верхний элемент и углубляется в металл. По достижении необходимой глубины проплавления регулировочное кольцо упирается в кронштейн, и дуга удлиняется вплоть до ее естественного обрыва. Толщина верхнего проплавляемого элемента может достигать 30 мм.
