Комплекс RMS для автоматической сварки труб

Уважаемые господа! Материалы о сварочном комплексе RMS размещены ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО В ИНФОРМАЦИОННЫХ ЦЕЛЯХ. Компания RMS не планирует в настоящее время осуществлять продажи на российском рынке. Сварочная система RMS Сварочные системы RMS Компания RMS выпускает автоматические сварочные системы для строительства магистральных трубопроводов с 1995 года. В состав комплекса входит оборудование для автоматической сварки, подготовки кромок и сборки стыков трубопроводов. При разработке этих систем был использован более чем 20-ти летний опыт фирмы по строительству трубопроводов. За десять лет эксплуатации оборудование прекрасно показало при работе в самых тяжёлых полевых условиях. Помимо поставки оборудования компания осуществляет подготовку специалистов, обеспечение используемой техники сварочными материалами и запасными частями, а также её обслуживание. Автоматическое сварочное оборудование RMS Поставляемая сварочная система RMS включает полный комплект оборудования, начиная со станков для подготовки кромок трубы под сварку и заканчивая оборудованием ультразвукового контроля сварных стыков. Сварочная система RMS является полностью автоматизированным комплексом МИГ/МАГ сварки, специально спроектированной для кольцевой сварки труб наземных и морских трубопроводов. Сварка корневого шва осуществляется либо с помощью внутреннего сварочного центратора, либо с использованием внутреннего центратора, раздвижные зажимы которого оборудованы медными подкладками для выполнения корневого шва установкой наружной сварки. Состав сварочной системы RMS: 1. Станок для подготовки кромок труб 2. Направляющие пояса (монтируются на трубу) 3. Внутренний сварочный центратор или/и центратор с медными подкладками для сварки корневого шва 4. Наружные сварочные системы (MOW I и MOW II) 5. Система контроля параметров сварки. 1. СТАНОК ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТРУБ

Процесс механизированной сварки труб начинается с точной подготовки кромок. Станок для подготовки кромок является одним из основных компонентов сварочной системы RMS. Он используется для получения на торце трубы кромки сложной геометрии, необходимой для операции автоматической сварки. Из заводской кромки трубы с разделкой 30 (или отрезанного газовым резаком торца) с помощью станка получается профиль, образующий узкую разделку. Сварка по узкой разделке снижает объем наплавленного металла и позволяет значительно уменьшить время сварки по сравнению со сваркой штучным электродом. Эта экономия времени особенно заметна при увеличении толщины стенки свариваемых труб. 2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПОЯС Направляющие пояса (бандажи), изготовленные из высококачественной стали, устанавливаются на конце трубы, точно на требуемом расстоянии от разделки. Бандажи служат для перемещения по ним вдоль стыка головок для механизированной сварки кольцевого стыка (MOW). 3. ВНУТРЕННИЙ СВАРОЧНЫЙ ЦЕНТРАТОР / ЦЕНТРАТОР С ПОДКЛАДНЫМ МЕДНЫМ КОЛЬЦОМ

Установка для внутренней сварки используется для центрирования, фиксации в нужном положении свариваемых труб и для выполнения корневого шва с внутренней стороны трубы. Механизм перемещения сварочных головок имеет прецизионные направляющие кольца, что позволяет обеспечить точное перемещение механизма подачи сварочной проволоки по переточенной кромке. В том случае, когда внутренняя сварка коренного шва не обязательна, применяют обычное центрирующее устройство. Медные подкладки, установленные на опорах центрирующего устройства, позволяют выполнить корневой проход головкой наружной сварки. 4. НАРУЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СИСТЕМЫ Наружные сварочные головки (MOW I и MOW II) спроектированы и испытаны для работы в самых сложных климатических условиях: от Арктики до тропиков. Встроенный микропроцессор позволяет точно управлять сварочными параметрами многопроходной сварки, которые легко вводятся в память блока управления. Универсальность и гибкость установок наружной сварки уменьшает требуемое количество этих установок для выполнения сварки в различных производственных условиях. Модульная конструкция установок наружной сварки позволяет легко и быстро заменять необходимые элементы. Установки наружной сварки могут применяться и для сварки корневого прохода с использованием медных подкладок, установленных на опорах центратора.

Наружные сварочные системы

MOW I В памяти установки MOW I заложены данные сварочных параметров, что позволяет оператору проводить сварку труб с различной толщиной стенки. Операторы после краткосрочного обучения легко осваивают управление сварочной установкой. Установка MOW I Установка MOW I Установка MOW I

MOW II MOW II является установкой, выпускаемой в различных модификациях: с одной сварочной головкой и с одной горелкой, с одной сварочной головкой и с двойной горелкой, с двойной сварочной головкой и с одной головкой с возможностью поперечных колебаний. Основные части MOW II: установка для наружной сварки, узел сварочной головки, подвесной пульт управления, управление сварочным напряжением, управление сварочным током и отдельно смонтированными механизмами подачи проволоки. Управление сварочным процессом осуществляется с ручного дистанционного пульта, с помощью которого в полевых условиях можно легко и быстро ввести необходимые сварочные параметры. Установка MOW II Установка MOW II 5. СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ Монитор сварочных параметров, подсоединённый к блоку управления, позволяет контролировать сварочный процесс в режиме реального времени. Система показывает следующие текущие параметры сварки: сварочный ток, напряжение, скорость сварки, скорость поперечных колебаний, скорость подачи проволоки и мгновенную величину тепловложения для обеих сварочных установок. Монитор располагается вне сварочной палатки тента, в месте, удобном для наблюдения. Каждый монитор записывает во время процесса сварки параметры сварки (ток, напряжение и скорость сварки) каждой установки.

Система мониторинга параметров сварки

В конце каждого рабочего дня можно выгрузить и распечатать из системы мониторинга данные сварки. Отчет содержит номер сварочной установки, номер прохода, среднюю скорость сварки, среднюю величину тепловложения и продолжительность сварки. Вся вышеперечисленная информация сохраняется на жестком диске компьютера и может быть использована в любое время. Предлагаем также техническую поддержку и сервисное обслуживание используемых атоматических комплексов, включающую: • Разработку сварочных процедур и сварочных карт • Обучение специалистов - операторов сварочных машин, операторов машин по подготовки кромок, сервисных инженеров • Техническое сопровождение и сервисное обслуживание высококлассными специалистами для шефмонтажа и настройки оборудования, сопровождение работ на проекте • Обеспечение запасными частями и расходными материалами Оборудование прошло аттестацию во ВНИИСТе. Сварочная система RMS (Весь документ в одном файле)