 Задачи наплавки были достаточно полно определены еще изобретателем дуговой сварки металлическим электродом Н.Г. Славяновым, который применял этот процесс для увеличения долговечности металлургического и другого оборудования и подтвердил надежность и экономическую эффективность такого метода.
Наплавка – одна из разновидностей сварки, служит для нанесения слоя расплавленного металла заданного химического состава на рабочую поверхность изделия, нагретую до оплавления. После кристаллизации наплавленный слой образует одно целое с основным металлом. Между наплавленным и основным металлом устанавливаются межмолекулярные связи. Наплавкой можно изменить размеры изделия, получить на рабочих поверхностях деталей слой любой толщины, практически любого химического состава с разнообразными свойствами: высокой твердостью и износостойкостью, антифрикционными и кислотостойкими, жаропрочными и кавитационностойкими и т.п. Наплавка развивается в двух основных направлениях: восстановительная – в ремонтном производстве и изготовления – при производстве новых деталей. Восстановительная наплавка позволяет снизить потребность в запасных частях, сэкономить расход большое количество дефицитных и дорогостоящих металлов, уменьшить себестоимость ремонта. Изготовительную наплавку, позволяющую упрочнять наиболее изнашиваемые детали, эффективно использовать в серийном и массовом производстве при изготовлении различных деталей, а также получать биметаллические изделия (при наплавке, например, на поверхность стальных или чугунных деталей слоя меди, латуни, бронзы и др.). Это резко сокращает и снижает стоимость детали. Спектр наплавляемых деталей (валы, тракторных колес, зубьев ковшей экскаваторов, молотков и брони дробилок, ножей землеройных и почвообрабатывающих машин и др.) весьма разнообразен по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки: дубовая, газовая, электрошлаковая, плазменная, индукционная и др. Однако наибольшее применение получила автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса. Главным ее преимуществом является непрерывность и универсальность процесса, высокая производительность, незначительные потери электродного металла, расплавленный шлак надежно защищает дугу и расплавленного металла от воздействия атмосферы и способствует сохранению теплоты дуги, отсутствие открытого излучения дуги, что значительно улучшает условия труда.
В отличие от сварочных установок, установки для наплавки имеют ряд особенностей, обусловленных спецификой технологического процесса:
- размещение наплавляемой поверхности в горизонтальном положении для обеспечения хорошего формирования наплавленного металла и снижения припуска на дальнейшую механическую обработку;
- необходимость смещения наплавочного автомата на шаг наплавки. Для изделий, имеющих форму тела вращения, применяют схему наплавки по винтовой или по кольцевой линии со смещением электрода на шаг после каждого полного оборота изделия.
|
