Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать последние новости и специальные предложения.
Система плазменной резки Hypertherm XPR300
Система плазменной резки Hypertherm XPR300
Новая система плазменной резки Hypertherm XPR300™ наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты на более чем 50 %. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
• Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
• Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO
• Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
• Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Оптимизированная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
• Сила тока 300 А и выходная мощность 63 кВт позволяют выполнять резку с более высокими скоростями. Скорость резки материалов большей толщины выше на величину вплоть до 15 %
• Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 % по сравнению с предыдущими системами
• Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше
• Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %
Инженерная оптимизация системы
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.
Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.
• Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
• Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
Простота использования
• Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования
• Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ
• Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
• Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
• Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
• Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™
Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Core
Вентилируемые процессы с впрыском воды
(Vented Water Injection, VWI)
OptiMix
O2/N2/воздух
X
X
X
F5/Ar/H2O
X
X
H2-N2-Ar (смешивание)
X
Меньше вредного воздействия на окружающую среду
Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.
• На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях
• Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %
• Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой
• Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %
Технические характеристики
Характеристика
Значение
Максимальное напряжение холостого хода
360 В пост. тока
Максимальный выходной ток
300 A
Максимальная выходная мощность
63 кВт
Выходное напряжение
50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим
100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды
от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности
0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение
Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция
Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)
Класс A
Точки подъема
Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчика
Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг
Система
Режущие газы
Ток (A)
Толщина по картам резки (мм)
Примерная скорость резки (мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Core™, VWI и OptiMix™
O2 плазмообразующий
30
0,5
5348
O2 защитный
3
1153
5
521
O2 плазмообразующий
80
3
5582
Воздух защитный
6
3048
12
1405
O2 плазмообразующий
130
3
6502
Воздух защитный
10
2680
38
256
O2 плазмообразующий
170
6
5080
Воздух защитный
12
3061
25
1175
50
267
O2 плазмообразующий
300
12
3940
Воздух защитный
25
1950
50
560
80
165
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix
N2 плазмообразующий
40
0,8
6100
N2 защитный
3
2683
6
918
VWI и OptiMix
F5 плазмообразующий
80
3
4248
N2 защитный
6
1916
12
864
OptiMix
H2-Ar-N2 плазмообразующий
170
10
1975
N2 защитный
12
1735
38
256
H2-Ar-N2 плазмообразующий
300
12
2038
N2 защитный
25
1040
50
387
75
162
VWI и OptiMix
N2 плазмообразующий
300
12
2159
H2O shield
25
1302
50
403
Aluminum
Core, VWI и OptiMix
Воздух плазмообразующий
40
1,5
4799
Воздух защитный
3
2596
6
911
VWI и OptiMix
N2 плазмообразующий
80
3
3820
H2O защитный
6
2203
10
956
N2 плазмообразующий
130
6
2413
H2O защитный
10
1702
N2 плазмообразующий
300
20
870
12
2286
H2O защитный
25
1302
50
524
OptiMix
H2-Ar-N2 плазмообразующий
300
12
3810
N2 защитный
25
2056
50
391
В этой таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.
