Применение щеток для зачистки сварного шва и околошовной зоны имеют ряд существенных преимуществ перед традиционно используемым абразивным инструментом.

Благодаря особой конструкции и специально подобранным материалам щётки Osborn великолепно удаляют окалину, шлак, брызги, ржавчину, изоляционный слой, проникая в «подрезы» («карманы», «поднутрения»), избавляя от необходимости срезать наплавленный металл.

Отсутствие абразивной пыли обеспечивает хороший визуальный контроль. Имеющиеся дефекты шва не запыляются, а становятся сразу же заметными и могут быть устранены до нанесения следующего слоя. Это позволяет избежать переделки шва после дефектоскопии, снижая потери рабочего времени. Также существенно уменьшается запыление зоны, что даёт возможность говорить о большей экологичности щёток и заботе о здоровье сварщика.

В ходе экспериментов было также установлено, что «микроудары», наносимые каждой отдельной проволочкой щётки, способствуют значительному снижению поверхностных остаточных напряжений, возникающих при формировании сварного шва, повышая тем самым коррозионную стойкость металла.

Более чем столетний опыт работы фирмы Osborn по выпуску щёточной продукции гарантирует высочайшее качество её продукции .

• Безопасность

• Высокая износостойкость

• Отсутствие дисбаланса

!

Необходимо учитывать то, что для осуществления качественной зачистки и избежания «втирания» остатков шлака в поверхность сварного шва следует придерживаться определённого соответствие между размерами применяемой щетки и скоростью вращения и мощностью используемого электроинструмента. В частности, для щеток O 150 мм необходимо применять УШМ со скоростью вращения 8 000-10 500 об./мин. мощностью 1,5 кВт, а для щеток O 178 мм - УШМ со скоростью вращения 6 500-9 000 об./мин., мощностью 2,0 кВт.

!

Важно помнить, что недостаток скорости невозможно компенсировать усилением давления прижима. Избыточное давление приводит к преждевременному выходу щётки из строя.