 OK 61.20
Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях
позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии
отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+) переменный ток / постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Пространственные положения при сварке:
     
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Классификации и одобрения
| ISO/ EN |
AWS |
ГОСТ / ОСТ |
| ISO 3581-A: E 19 9 L R 1 1 |
AWS A5.4: E308L-16 |
|
НАКС: Ø 2.5 и 3.2 мм
Типичные характеристики наплавленного металла
Химический состав, %
| С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
| max 0,03 |
0,70 |
0,70 |
19,2 |
9,6 |
max 0,025 |
max 0,020 |
Механические свойства
σт
(предел текучести наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
σв
(предел прочности наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
δ
(относительное удлинение наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
KCV
(ударная вязкость наплавленного металла [Дж/см2] на V-образном надрезе Шарпи при испытаниях на ударный изгиб) |
| 430 МПа |
560 МПа |
45% |
70 Дж/см2 при +20°С
48 Дж/см2 при -60°С |
|
