Ликбез: Процесс сварки под флюсом

Процесс сварки под флюсом Процесс сварки под флюсом Принципы сварки под флюсом (SAW) При сварке под флюсом (SAW) дуга и свариваемый металл находятся под слоем флюса. Этот слой защищает металл наплавления от загрязнений и помогает сконцентрировать тепло в точке сварки. Расплавленный флюс поднимается из сварочной ванны, раскисляя и очищая жидкий металл. После этого он образует защитный шлак над только что наплавленным материалом. Этот процесс пригоден для сварки материалов толщиной от 2 мм, поэтому его можно использовать для целого ряда задач сварки. SAW - это один из самых универсальных процессов сварки. Возможность применения разных методов позволяет сваривать любые марки стали - от нелегированных до высоколегированных, в том числе на основе никеля. Наша компания гордится своей способностью предложить самые разные решения в области сварки, начиная с простых однодуговых источников питания и заканчивая целыми системами из нескольких двухдуговых устройств.

Режим постоянного напряжения Характеристики дуги Режимы постоянного напряжения и постоянной силы тока Благодаря широкому дипазону диаметров проволоки, которые можно использовать при сварке под флюсом, этим процессом можно пользоваться в режимах постоянного напряжения и постоянной силы тока: Режим постоянного напряжения (CV) идеально подходит для электродов небольшого диаметра. Он гарантирует высокую стабильность и химическую активность дуги благодаря постоянной скорости подачи проволоки и постоянной корректировке силы тока для достижения заданного значения напряжения. Этот режим гарантирует равномерную скорость наплавления. Режим постоянной силы тока (СС) обычно используется с электродами большого диаметра. Он подразумевает постоянную корректировку скорости подачи проволоки для достижения заданного значения напряжения и силы тока (ампер). Этот режим гарантирует равномерную глубину проплавления. Полярность электрода Сварка под флюсом возможна при: ✓ постоянном токе обратной полярности - для обеспечения максимальной глубины проплавления; ✓ постоянном токе прямой полярности - для получения максимальной скорости наплавления; ✓ переменном токе - промежуточный вариант между постоянным током прямой и обратной полярности; ✓ переменном токе - для снижения магнитных помех.

Режим постоянной силы тока Расширенные функциональные возможности Время зажигания: регулируя скорость подачи проволоки в момент поджигания, можно улучшить характеристики дуги в начале сварки. Регулировка зажигания дуги / регулировка заварки кратеров: начало и завершение сварки всегда представляют собой переходные периоды. Независимая регулировка параметров сварки в течение этих периодов позволяет с точностью контролировать глубину проплавления и заполнения. Время отжига: эта функция помогает предотвратить застывание электрода после завершения сварки. Ниша и типичное применение • легкая и тяжелая промышленность, работающая с продукцией из нелегированной стали; • камеры высокого давления из нелегированных и низколегированных материалов; • трубы любых сортов; • низколегированные изделия для офшорных конструкций; • обрабатывающая промышленность для низко- и высоколегированных продуктов. Материалы • углеродистая сталь; • нержавеющая сталь; • никелевые сплавы. Особенности оборудования • надежность; • высокое качество сварки; • интенсивное производство; • гибкость режимов сварки; • модульная конструкция.